填料密封填料密封是一種古老的密封方式，在中國已有上千年的歷史。它早以棉、麻的纖維填塞在泄露通道內(nèi)來阻止液流泄露，鹽城重型機(jī)械密封廠家直供，主要用作提水機(jī)械的密封。填料密封主要用作動密封。它較大范圍用作離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)和船舶螺旋槳的轉(zhuǎn)軸密封，往復(fù)式壓縮機(jī)，鹽城重型機(jī)械密封廠家直供、制冷機(jī)的往復(fù)運(yùn)動軸封，以及各種閥門閥桿的旋動密封等。為了適應(yīng)上述設(shè)備的工作條件，填料密封必須具備下列條件：有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸。有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的侵漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。自潤滑性能良好，耐磨損度數(shù)小。軸存在少量偏心時，填料應(yīng)有足夠的浮轉(zhuǎn)動性。制造簡單，填裝方便。填料的種類很多，鹽城重型機(jī)械密封廠家直供，可以從其功用方面、構(gòu)造方面和材料方面分類，常用的有下面四類：絞合填料、編結(jié)填料、塑性填料、金屬填料。機(jī)械密封的正常運(yùn)行必須具備以下條件：機(jī)械密封的泵軸撓度要小，加上機(jī)械密封自身性能，才能達(dá)到密封效果。鹽城重型機(jī)械密封廠家直供

成型填料密封

成型填料密封泛指用橡膠、塑料、皮革及金屬材料經(jīng)模壓或車削加工成型的環(huán)狀密封圈。

成型填料按工作特性分為擠壓型密封圈和唇形密封圈兩類；按材料可分為橡膠類、塑料類、皮革類和金屬類。各種材料的擠壓型密封圈中橡膠擠壓型密封圈應(yīng)用**廣，其中O形圈歷史**悠久，**典型。唇形密封圈的類型很多，有V形、U形、L形、J形和Y形等。

O型密封圈

O型密封圈簡稱O型圈，開始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時用它作蒸汽機(jī)汽缸的密封元件。

O型橡膠密封圈有如下的優(yōu)點(diǎn)：

  密封部位結(jié)構(gòu)簡單，安裝部位緊湊，重量較輕；

  有自密封作用，往往只用 一個密封件便能完成密封；

  密封性能較好，用作靜密封時幾乎可以做到?jīng)]有泄露；

  運(yùn)動摩擦阻力很小，對于壓力交變的場合也能適應(yīng)；

  尺寸和溝槽已標(biāo)準(zhǔn)化，本錢低，便于使用和外購。 蘇州機(jī)械液壓密封廠家批發(fā)價格在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋。

機(jī)械密封的安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項

以上檢修工作完成后，需要重新安裝機(jī)封，在安裝前先必須做好準(zhǔn)備工作：

1、如果更換新機(jī)封，須檢查機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

2、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用汽油清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細(xì)檢查務(wù)心保證動、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應(yīng)涂上一層潤滑油膏，動、靜環(huán)端面不許涂油。

機(jī)械密封的安裝

機(jī)封安裝順序及注意事項如下：

1、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對位置固定之后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

2、安裝機(jī)封動環(huán)，動環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動；

3、將組裝好的靜環(huán)部分和動環(huán)部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。

如何進(jìn)行水泵機(jī)械密封的選型及機(jī)械密封的安裝和使用水泵機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。

一、水泵機(jī)械密封的安裝與使用要求

1、機(jī)械密封對機(jī)器精度的要求(以泵用機(jī)械密封為例)

(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差比較大不超過0.04～0.06MM。

(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3MM。

(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差比較大不超過0.04～0.06MM。

2、水泵機(jī)械密封的確認(rèn)

(1)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號一致。

(2)安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

(3)采用并圈彈簧傳動的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。 O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，產(chǎn)生的反彈力給予光滑面和溝槽底面初始的壓縮應(yīng)力。

水泵的機(jī)械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。

一、機(jī)械密封常見的滲漏現(xiàn)象

   機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行,現(xiàn)總結(jié)分析如下:

  1.機(jī)械密封周期性滲漏

     (1)防爆自吸泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不到補(bǔ)償位移。

  對策:在裝配機(jī)械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。

  (2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

  對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

  (3)轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

  對策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。 根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。南通密封供貨商

針對密封實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題，應(yīng)引起重視，分析問題發(fā)生的原因，然后及時采取針對性的措施，保證效果。鹽城重型機(jī)械密封廠家直供

機(jī)械密封是一種依靠彈性元件對靜、動環(huán)端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊而達(dá)到密封的軸向端面密封裝置，故又稱端面密封。

  其中動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動環(huán)靠密封室中液體的壓力和彈性元件的推力使其壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。

  機(jī)械密封被廣泛應(yīng)用于工業(yè)泵產(chǎn)品中，尤其在石油化工領(lǐng)域內(nèi)的存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質(zhì)場所，在國內(nèi)選煤、選礦行業(yè)中泵上的應(yīng)用也越來越普遍。

  其主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

  ⑴.密封效果好，可達(dá)到介質(zhì)無泄露;

  ⑵.壽命長，在普通泵中一般可運(yùn)行1~2年或更長時間;MAAG泵的機(jī)械密封在正常使用中壽命可達(dá)5~10年以上;

  ⑶.對軸(或軸套)無磨損;

  ⑷.適用范圍廣，可在目前常用介質(zhì)、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力及軸徑條件下使用; 鹽城重型機(jī)械密封廠家直供

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