進行滲碳處理時，首要的工藝辦法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中參與氮元素構(gòu)成的碳氮共滲等。其間，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來展開起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度陡峭以及工件變形小等特點，將會在模具表面特別是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。 滲氮及有關的低溫熱擴滲技術 這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等辦法，寧夏口碑好壓鑄模具廠哪家強。這些辦法處理工藝簡練、習氣性強、擴滲溫度較低一般為480～600℃、工件變形小，特別習氣精密模具的表面強化，寧夏口碑好壓鑄模具廠哪家強，寧夏口碑好壓鑄模具廠哪家強，而且氮化層硬度高、耐磨性好，有較好的抗粘模功能。

如將化學熱處理的辦法碳氮共滲，與慣例淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有用硬化層深度添加、滲層硬度梯度分布合理、回火安穩(wěn)性和耐蝕性前進，然后使得壓鑄模具在獲得杰出心部功能的一同，表面質(zhì)量和功能大幅前進。 2、表面改性技術 表面熱擴滲技術 這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。 滲碳和碳氮共滲 滲碳工藝運用于冷、熱作和塑料模具表面強化中，都能前進模具壽數(shù)。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達HRC56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽數(shù)前進1.8～3.0倍。

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