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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:泰州先進V法鑄造設(shè)備,V法鑄造
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:泰州先進V法鑄造設(shè)備,V法鑄造
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詳細說明
V法鑄造工藝設(shè)計簡介
對于V法鑄造工藝的設(shè)計,不是只完成單個鑄件的工藝設(shè)計,應(yīng)該是先完成單個鑄件的澆冒口系統(tǒng)、砂芯設(shè)計、透氣設(shè)計、冷鐵等的設(shè)計,泰州先進V法鑄造設(shè)備,然后,根據(jù)工廠現(xiàn)有V法裝備的實際和生產(chǎn)效率等進行模具的工藝布置設(shè)計,合理布置,重新進行澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。之后進行模型體和型板上的抽氣塞設(shè)計(大小,泰州先進V法鑄造設(shè)備、位置、間距等設(shè)計),抽氣塞的設(shè)計必須自行進行,泰州先進V法鑄造設(shè)備,不能交由模具設(shè)計和制作單位進行,抽氣塞設(shè)計是否合理對后續(xù)生產(chǎn)中的覆膜效果影響很大,同時影響生產(chǎn)中抽氣塞破損、堵塞后的更換。上述工作完成之后開始進行砂箱的設(shè)計工作,抽氣布局要合理,尤其是澆口和冒口附近,由于薄膜氣化和涂層受熱嚴(yán)重,真空泄漏較多,應(yīng)在該部位增大真空抽氣量,保證該部位的負壓滿足實際需要。在進行砂箱設(shè)計時,不能只考慮真空度是否滿足,砂箱的負壓室容積必須保證足夠的抽氣量,否則,即便是真空度足夠,抽氣量不足同樣造成鑄型緊實率不足、砂型硬度不夠,澆注過程中甚至?xí)纱水a(chǎn)生砂型垮塌。 一般灰鑄鐵推薦選用底注半封閉式澆注系統(tǒng),其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)=1∶(1.2~1.5)∶(0.8~1);泰州先進V法鑄造設(shè)備
美國耐磨狼公司,作為北美地區(qū)礦山耐磨行業(yè)耐磨鑄件的主要供應(yīng)商,采用V法鑄造生產(chǎn)線生產(chǎn)耐磨鑄件,獲得了優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量,并將V法鑄造工藝發(fā)展成為了耐磨件鑄造的主流工藝。該公司從1979年開始接觸V法鑄造工藝,共有三條V法鑄造生產(chǎn)線,產(chǎn)品重量在225kg-4500kg之間,單條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率比較高達15箱/小時。該公司同時擁有自硬砂鑄造工藝,針對不同要求產(chǎn)品進行不同工藝的搭配生產(chǎn),其中V法鑄造生產(chǎn)了超過75%的鑄件。該公司認為V法鑄造主要有如下優(yōu)勢:鑄件的一致性好,客戶對鑄件尤其是大型鑄件一致性的要求更高;環(huán)境友好,生產(chǎn)過程無化學(xué)添加劑,作業(yè)環(huán)境優(yōu)化,無需混砂;更好的鑄件質(zhì)量,鑄件尺寸精度非常出色,鑄件表面質(zhì)量更好;無拔模斜度。南通負壓V法鑄造工藝涂料是保證鑄件表面質(zhì)量,防止粘砂的關(guān)鍵;
砂芯的設(shè)計
砂芯的設(shè)計主要是排氣問題,在砂芯的分芯面上開挖排氣和集氣通道,在這些通道上扎制砂芯內(nèi)部排氣孔,再將這些排氣和集氣通道進行匯集,通過匯集點向鑄型外排出,使得砂芯內(nèi)氣體有效排出型外,避免氣孔和鑄件內(nèi)壁氧化等缺點。
5.澆注速度、真空保持時間的設(shè)計
由于V法鑄造的真空特點,澆注過程中,外型和坭芯均處于真空狀態(tài),其澆注充型的能力遠大于其它鑄造工藝。鑒于V法鑄造冷卻緩慢和真空特性,澆注溫度不宜偏高,目的是為了避免或減弱收縮類缺點。
在通氣和排氣系統(tǒng)適當(dāng)?shù)那闆r下,在澆注末期透氣孔不出現(xiàn)“嗆火”狀態(tài)下可以提高澆注速度,滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下,可以在平常澆注速度的基礎(chǔ)上提高20%~30%;澆注終了的點澆等與其它工藝相同。
環(huán)境保護方面
V法鑄造工藝不產(chǎn)生廢棄物污染,采用合理有效的除塵手段即可收集鑄造過程中產(chǎn)生的粉塵,排放量可嚴(yán)格達到國家環(huán)保要求。
從國內(nèi)大部分耐磨企業(yè)的生產(chǎn)情況來看,以上優(yōu)勢并沒有完全在生產(chǎn)中發(fā)揮出來,這與我們對V法鑄造工藝的認識欠缺,對基礎(chǔ)研究的投入以及對設(shè)備輔材的配套研究不足有很大關(guān)系。
4技術(shù)發(fā)展水平方面
V法鑄造在國內(nèi)發(fā)展的時間有限,局限于鑄造設(shè)備企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力,V法鑄造生產(chǎn)線形式單一,難以針對特殊鑄件開發(fā)**裝備,這也是V法鑄造在國內(nèi)耐磨件生產(chǎn)方面受到局限的問題之一。目前國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)線仍然采用傳統(tǒng)的布局形式,生產(chǎn)線效率低,控制水平差異導(dǎo)致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量難以達到V法應(yīng)有的質(zhì)量水平,同時行業(yè)內(nèi)又缺乏高水平的先進V法鑄造生產(chǎn)線及相關(guān)裝備企業(yè)。 鑄型負壓度的控制。鑄型負壓度的控制包括真空度和抽氣速度控制,造型﹑澆注和冷卻期間。
隨著V法鑄造向復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的延伸和拓展,原有的一維震實臺顯然已經(jīng)難以保障橫向縱深部位的填充緊實(見圖5),必須采用更為可靠的三維震實臺。但是部分企業(yè)始終意識不到這個問題,而因為這個問題而出現(xiàn)的粘砂或者尺寸失準(zhǔn)問題比比皆是。
起模機構(gòu)對鑄型質(zhì)量的影響
V法造型過程中,EVA薄膜與模具之間有一定的粘附力存在。再加上砂型的擠壓作用,使得起模過程中薄膜與模具之間存在明顯的摩擦。在提倡V法鑄造工藝少無拔模斜度的要求下,無疑對起模機構(gòu)的平穩(wěn)性有較為嚴(yán)格的要求。
根據(jù)涂料不同骨料組配的特性,合理地選擇V法鑄造用型砂。南通真空密封V法鑄造效果
而鑄鋼件多采用開放式澆注系統(tǒng),其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)=1∶(1.2~2)∶(1.2~2) ;泰州先進V法鑄造設(shè)備
20世紀(jì)7o年代末我國有十余家企業(yè)引進了日本和德國V法鑄造設(shè)備和技術(shù),提升了我國V法鑄造水平。據(jù)粗略統(tǒng)計,國內(nèi)現(xiàn)有v法鑄造企業(yè)近200家,主要分布在山西、江蘇、安徽、山東和河北等地。江陰華天科技開發(fā)有限公司為青島四海電力鑄造廠設(shè)計一種固定式簡易V法造型機,它是鋼結(jié)構(gòu)焊接而成,由底座支撐架、震實臺、負壓箱、頂箱機構(gòu)等組成,具有結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、運行可靠的特點。震實臺由四組頂桿同步,將砂箱平穩(wěn)地與模型分離。頂箱機的控制設(shè)有就地電控箱,人工操作,便于掌握起模時間。這種V法造型機機構(gòu)簡單,更換模板方便,人工操作與機械化造型相結(jié)合,投資少,上馬快,比較適合單件、小批量鑄造車間使用,生產(chǎn)中、小型V法鑄件。面有所突破。
泰州先進V法鑄造設(shè)備
江陰華天科技開發(fā)有限公司創(chuàng)建于2006-09-27,注冊資金 700-1000萬元,辦公設(shè)施齊全,辦公環(huán)境優(yōu)越,已全力實行網(wǎng)絡(luò)化辦公,**提高了速度和效率。江陰華天科技是江陰華天科技開發(fā)有限公司的主營品牌,是專業(yè)的環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。公司,擁有自己**的技術(shù)體系。公司不**提供專業(yè)的環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。,同時還建立了完善的售后服務(wù)體系,為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。江陰華天科技始終以質(zhì)量為發(fā)展,把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力,致力于為顧客帶來***的氣力輸送,V法鑄造,輸送機械,環(huán)保設(shè)備。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/1043856.html
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