不難發(fā)現(xiàn)，QC七大手法全都是基于數(shù)據(jù)進行品質(zhì)分析、品質(zhì)改善。這方面不得不承認日本企業(yè)的管理水平要高于我們很多的中小企業(yè)，他們習(xí)慣于運用柏拉圖、散點圖、柱狀圖等等數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的方法細致、嚴謹?shù)卣莆掌焚|(zhì)改善的問題點。

然而，溫州銷售MES系統(tǒng)，我們的中小企業(yè)由于基礎(chǔ)管理薄弱，溫州銷售MES系統(tǒng)，很多企業(yè)甚至連基礎(chǔ)的表單都不健全，或者企業(yè)的員工沒有養(yǎng)成用數(shù)據(jù)做管理的習(xí)慣，溫州銷售MES系統(tǒng)，提供的表單數(shù)據(jù)也許是失真的。因此，很多中小工廠還沒有達到用這些柏拉圖、散點圖來分析品質(zhì)問題的應(yīng)有的基礎(chǔ)管理水平。當(dāng)然，柱狀圖、數(shù)據(jù)統(tǒng)計法我們還是用的比較普遍。

企業(yè)在MES系統(tǒng)選型時，還需要對實施顧問的能力進行考察，考察范圍包含項目管理人員能力、系統(tǒng)功能要求、技術(shù)團隊開發(fā)能力、實施團隊、應(yīng)變能力以及制造的專業(yè)水平。

  1.項目管理人員能力：對于項目管理人員，比較好是要求他們到企業(yè)公司進行實地調(diào)研，通過對系統(tǒng)的主結(jié)構(gòu)設(shè)計提出合理的方案。當(dāng)然對于項目管理人員的能力也是有一定的要求的，比如經(jīng)歷、管理能力等等。

  2.系統(tǒng)功能要求：基于有限能力的高級計劃與排程;完善的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品工藝管理;適應(yīng)現(xiàn)場需要的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集;完備的質(zhì)量管理;生產(chǎn)物料管理;多層次多視角的監(jiān)控;完善的報表等功能模塊。當(dāng)然**基本的就是符合企業(yè)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求！

  3.在MES選型方法實行時，企業(yè)還要綜合考察實施能力、應(yīng)變能力以及制造的專業(yè)水平。

1、定標準。

我們圍繞工廠的效率、成本做了大量的改善工作，比如，通過PMC計劃鏈、物料鏈的完善打造工廠快速出貨的“高速公路”，但時常還是會遇到品質(zhì)不良造成返工問題，使得PMC的訂單準交率的提高、成本的較低成為一個瓶頸，可以說，產(chǎn)品質(zhì)量的改善是突破工廠效率、成本改善極限的關(guān)鍵。

品質(zhì)管理，個就是定標準，沒有標準就很難去衡量一個產(chǎn)品它合格與否；沒有標準，前后工序、上下工序，也會有很多矛盾和爭議。當(dāng)然，絕大部分工廠都在架構(gòu)的設(shè)置上都有設(shè)立品質(zhì)部，如果你的工廠還沒有品質(zhì)部，那么，在定標準之前你還需要完善這個部門建制。

定標準，具體怎么定呢？建立品質(zhì)改善標準的原則是：數(shù)據(jù)化、細化、可視化。能夠數(shù)據(jù)化的數(shù)據(jù)化，不能數(shù)據(jù)化的，就把它細化，不能細化的就把它可視化。

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