這些管道防腐技術(shù)對提高我國管道的防腐修復(fù)技術(shù)水平、施工質(zhì)量和進度，具有重要的指導(dǎo)性作用。國內(nèi)管道防腐技術(shù)我國歷史上使用**多、時間**長的是瀝青防腐涂層，之后是煤焦油瓷漆、環(huán)氧瀝青涂層，再后來發(fā)展到聚乙烯包覆涂層。聚乙烯涂層的出現(xiàn)推動了粉末涂料的迅猛發(fā)展，隨后環(huán)氧粉末涂層以其優(yōu)異的附著性和防腐性開始應(yīng)用于管道防腐。首先，環(huán)氧煤瀝青漆涂層：具體如下：1）現(xiàn)場施工中，環(huán)氧樹脂的固化受溫度影響，固化較慢，施工工期長。2）由于在施工中添加大批溶劑，輕易給某些施工單位提供偷工減料（多加溶劑，沖稀涂料，烏魯木齊管道防腐廠家，升高造價）的時機。3）由于是雙組份，現(xiàn)場施工時會發(fā)生固化劑配比不準或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質(zhì)量不均。4）防腐層中采用玻璃布增強，玻璃布含蠟，影響層間粘接力，施工進程中發(fā)生玻璃纖維，易損傷施工工人皮膚，一般工人不愿意也不好好干。其次，水泥砂漿內(nèi)襯防腐：管道內(nèi)壁采用此防腐形式容易出現(xiàn)空鼓的情況（容易出現(xiàn)***等），抗?jié)B水能力差，整體性不強。對環(huán)境要求比較高，烏魯木齊管道防腐廠家，需要在10℃以上才能施工，烏魯木齊管道防腐廠家。由于水泥砂漿中水泥用量較多，收縮性大，當水泥砂漿找平層硬化收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大于砂漿與混凝土的粘結(jié)力時。

保護方法編輯管道陰極保護與臨時保護由于管道施工周期長，一般要求，如果土壤電阻率小于20Q．m，就要安裝鎂陽極進行臨時保護，并通過測試樁與管道連接。而當外加電流陰極保護投用后，再拆除臨時保護。鎂陽極的開路電位一般比-l. 55v CSE更負，由于外加電流電位一般控制在一1.55V CSE之上（正于一155v）-所以，鎂陽極的存在不會對陰極保護產(chǎn)生負面影響。相反，如果管道受到交流電流干擾，鎂陽極還起著排流接地的作用。但值得注意的是，盡管鎂陽極消耗的速度會因外加電流陰極保護的存在而變慢，但時間久了也會消耗盡，那時，只有鋼芯與管道連接，會成為管道的漏電點。所以，一般都要求在外加電流陰極保護投用后，拆除臨時陰保。臨時陰保的存在還會對日后的管道斷電電位測量帶來困難。技術(shù)要求對于施加陰極保護的管道要做到經(jīng)濟合理跟技術(shù)可行，這就要滿足一定的條件，如下：①要保證管道縱向連接的導(dǎo)電性②管道的覆蓋層要保證有足夠的電阻③要保證管道跟其他低電阻接地裝置的電絕緣性

    這種材料在管道溫度上升時發(fā)生氧化反應(yīng)，揮發(fā)部分餾分，導(dǎo)致脆變和剝離，使陰極保護電流增大。20世紀中期是各種防腐層材料競爭發(fā)展的時期。石蠟、石油瀝青、膠帶陸續(xù)被開發(fā)出來，其中膠帶防腐層曾一度占據(jù)優(yōu)勢地位。但這種材料在腐蝕性土壤中經(jīng)常發(fā)生剝離，對陰極保護電流產(chǎn)生屏蔽，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。20世紀60年代出現(xiàn)的雙層聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層，逐漸改變了煤焦油瀝青的主導(dǎo)地位。但隨著管道運行條件的不斷變化，這種防腐層逐漸暴露出易損壞、剝離、屏蔽陰極保護電流等缺點。20世紀70年代投產(chǎn)的阿拉斯加管道，標志著熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層應(yīng)用時代的開始。通過不斷改進組分和施工程序，熔結(jié)環(huán)氧粉末成為20世紀80年代應(yīng)用**成功的防腐涂層，但是其機械強度不理想。到了20世紀90年代后期，熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流，近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步開始規(guī)模應(yīng)用。目前在國外，防腐涂層的選用有著兩種明顯不同的觀點：北美地區(qū)一般偏向于FBE，歐洲則偏向于PE。美國的有關(guān)統(tǒng)計表明,當前的防腐層是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局面，其他早期的一些防腐層應(yīng)用的數(shù)量與范圍在逐步縮減。三、三層PE和雙層FBE技術(shù)介紹。

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