沖洗的方式主要有如下：（一）內(nèi)沖洗1、正沖洗1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。2）應(yīng)用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。2）應(yīng)用：用于清潔流體，且p進出，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。3、全沖洗1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。（二）外沖洗特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<，石景山區(qū)耐磨損機械密封件，一般取，對雙端面機械密封可取，沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面附近，石景山區(qū)耐磨損機械密封件，石景山區(qū)耐磨損機械密封件，且應(yīng)在靠近動環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形。張家港泵用機械密封件。石景山區(qū)耐磨損機械密封件

    當介質(zhì)溫度上升至250-280℃時應(yīng)將螺栓進行適當熱緊。12）檢修時為了防止拆不下螺栓，凡介質(zhì)溫度在300℃以上、Pg≤40千克/平方厘米的要拆卸檢修的法蘭，當介質(zhì)溫度上升至200-250℃時，在螺栓螺母連接處先用螺栓松動劑松動螺栓，然后將螺母預(yù)回30-60度。泵和閥門用盤根的安裝、調(diào)節(jié)方法泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況，特別注意，在進行盤根安裝前，確信需要更換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場和系統(tǒng)進行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。1、需要的工具.在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工具，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標準的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。安裝前，首先要熟悉以下設(shè)備：校驗盤根環(huán)的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、游標卡尺等:2、清潔和檢查1）緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓力；2）移去所有舊的盤根，徹底清潔軸/桿的填料函；3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；4）檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命；5）檢查填料函是否有過大的間隙。石景山區(qū)耐磨損機械密封件常熟109-55機械密封件。

    羅茨風(fēng)機定期檢查方法：一.每日檢查1.檢查油位高度。潤滑油過多或過少，都會損壞軸承。2.檢查主、副油及軸承部位溫度。3.檢查吸入和排出的壓力，可確認風(fēng)機的運轉(zhuǎn)工況是否正常。4.檢查電機負荷。若電機負荷增大，表明存在某種異常狀況，應(yīng)查明原因。5.檢查填料密封效果。二.三個月檢查。更換主油箱滑油，清洗空氣濾清器。三.半年的檢查。更換副油箱內(nèi)潤滑油，檢查風(fēng)機管道支承情況。填料密封風(fēng)機應(yīng)檢查密封泄漏情況。四.一年的檢查1.檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。2.檢查葉輪及機殼內(nèi)部，檢查各部間隙。3.檢查齒輪。羅茨風(fēng)機密封原理：羅茨風(fēng)機機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等弓起的軸向力使動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界形成一個微小間隙，當有壓介質(zhì)通過此間隙時，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。羅茨風(fēng)機機械密封拆除步驟：1.在拆前，應(yīng)對機械密封進行打壓試驗(試驗壓力1kg)，確認是否泄漏，記錄泄漏的數(shù)據(jù)，確認更換的數(shù)量。2.從機架上拆下機械密封的專用支架安裝在機械密封上。3.拆除固定螺釘。4.均勻頂出機械密封，做好安裝位置記號。

    抽空是機械密封的敵人1）泵體振動大，機械密封的動、靜環(huán)會不斷發(fā)生間歇性碰撞，導(dǎo)致泄漏發(fā)生，嚴重時機械密封結(jié)構(gòu)失效；2）機械密封的動靜環(huán)的壓緊是介質(zhì)壓力和彈簧的預(yù)緊力之和，當抽空后，介質(zhì)壓力就會沒有，動靜環(huán)的接觸壓力就會變小，密封失效；3）泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質(zhì)沖洗）的機械密封動靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑，發(fā)生干摩，機械密封失效。當離心泵發(fā)生抽空，當其發(fā)生時會伴隨以下狀況：①、電機電流下降②、壓力大幅波動③、流量異常波動④、發(fā)出雜音異聲⑤、泵體發(fā)生振動⑥、泵缸溫度升高產(chǎn)生抽空現(xiàn)象原因及對應(yīng)措施：①、原因：離心泵入口處發(fā)生漏氣措施：應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭；②、原因：離心泵入口處發(fā)生堵塞措施：應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線、過濾網(wǎng)及葉輪，進行吹掃后進行檢修；③、原因：離心泵入口處壓力不夠措施：則應(yīng)提高入口液面背壓；④、原因：離心泵入口處介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽過大措施：應(yīng)降低介質(zhì)溫度，將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈；⑤、原因：離心泵入口閥未開或是閥芯脫落措施：應(yīng)打開閥門或換泵后進行檢修；⑥、原因：離心泵出口開度太大（?。┐胧簯?yīng)進行適當調(diào)整各閥開度。常熟泵用機械密封件。

    壓力波動不大于1公斤/平方厘米。c泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時，應(yīng)分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。十二、機械密封摩擦副材料碳化硅：碳化硅陶瓷是近年發(fā)展的新材料。它具有很低的摩擦因數(shù)，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和抗熱振性。碳化硅有熱壓碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅和反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金主要是碳化鎢WC，分別有鈷基碳化鎢WC-Co、鎳基碳化鎢WC-Ni和鈷-鎳基碳化鎢WC-Co-Ni。碳化鎢的特點：硬度高，耐磨性好；機械強度高，抗彎性好；導(dǎo)熱率較高而膨脹系數(shù)較小，密封面摩擦熱容易導(dǎo)出；無鈷硬質(zhì)合金耐腐蝕性較好。機械輔助密封材料機械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長使用壽命的重要零件。輔助密封包括動、靜環(huán)的輔助密封圈。其作用是保證密封的軸與動環(huán)之間的靜環(huán)座（壓蓋）與靜環(huán)之間密封，補償密封面的偏斜和振動；保證使動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合具有浮動性?；⑶饏^(qū)泵用機械密封件。石景山區(qū)耐磨損機械密封件

工業(yè)園區(qū)109-55機械密封件。石景山區(qū)耐磨損機械密封件

    正確的緊度“○”型密封圈為例，其預(yù)緊變形度應(yīng)在8~30%之間。3、采用密封膠近年來采用液態(tài)密封膠進行靜密封，已日益廣，這類密封膠根據(jù)其性能可分為：（1）干性附著型有類似粘合劑的性能，涂敷后因溶劑揮發(fā)而牢固地附于結(jié)合面上。有較好的耐熱、耐壓性能，但可拆性差，不耐沖擊和振動。（2）干性可剝型涂敷后形成柔軟而有彈性的薄膜，附著嚴密、耐振動，有良好的剝離性，可用于較大和不甚均勻的間隙。（3）非干性粘型)涂敷后長期保持粘性，耐沖擊振動性好，有良好的可拆性。（4）半干性粘彈性型兼有干性和非干性的優(yōu)點能保持粘彈性，具有耐壓和柔軟的特點。密封膠的使用范圍一般在-60~250℃之間，耐壓能力不大于6000000帕。密封墊片的安裝根據(jù)公稱壓力及介質(zhì)的溫度確定所采用的墊片類別：非金屬墊片（柔性石墨類、聚四氟乙烯類、橡膠類、無石棉纖維類、金包墊、沖刺墊等）、纏繞墊片、波形活壓墊片、橢圓墊、八角墊等。1、安裝前的檢查工作1）墊片的檢查（1）墊片的材質(zhì)、形式、尺寸是否符合要求；（2）墊片表面不允許由機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、內(nèi)外邊緣破損等缺陷；（3）選用的墊片應(yīng)與法蘭的密封面形式相適應(yīng)。2）螺栓、螺母的檢查。石景山區(qū)耐磨損機械密封件

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