鏜刀加工時的主要問題，在鏜孔加工的時候，由于刀具連續(xù)加工，十分容易出現刀尖損耗，而刀具的損耗對于加工出來的產品精度有著極大影響，容易導致表面粗糙度過大不合格，多功能鏜刀哪家好，工件孔徑出現偏差導致產品質量不合格。在鏜孔加工后出現的加工誤差通常會反映在一些尺寸公差、形位公差等上面，多功能鏜刀哪家好，而產生這些問題的影響因素有很多：如刀桿長徑比過大、懸伸過長、刀片的材質與工件材質不匹配，多功能鏜刀哪家好、余量預留不合理、鏜刀進給量不合理、工件材料過硬等等。鏜刀加工過后的工件表面出現螺紋切紋或者是魚鱗切紋是經常會遇到的，而出現這種切紋主要是由于刀具進給與轉速不匹配，亦或是鏜孔加工的剛性振動、刀具磨損導致的。鏜刀按其結構可分為整體式、裝配式和可調式鏜刀。多功能鏜刀哪家好

鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進行。鏜削工序主要用于箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、端面和孔內溝槽的加工。當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質量，孔的精度可達IT6～IT7，孔距誤差不超過0.015mm，表面粗糙度Ra可達0.8～1.6μm。鏜刀是鏜削刀具的一種，按其切削刃數量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀；按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結構可分為整體式、裝配式和可調式鏜刀。濟南鏜刀定制模塊鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢，但并不是說只要是模塊式就好。

在機加工中，大型的孔都要進行粗加工，一般粗加工時使用粗鏜刀才能較大的提升粗加工效率。粗鏜刀一般分為兩種，單刃的夾車刀形式以及雙刃鏜刀。雙刃鏜刀加工效率較快，每次可以鏜 20mm 左右。但是碰見余量較大的孔時需要多次調節(jié)，多次加工才能達到加工目的?？烧{組合式鏜刀，可調組合式鏜刀包括有軸向滑塊和組合刀柄 ；組合刀柄包括刀柄和鏜刀桿；鏜刀桿安裝在刀柄的上部 ；軸向滑塊為兩個，對稱安裝在鏜刀桿的兩端，并可沿鏜刀桿滑動；軸向滑塊的底部具有導向塊 7 ；鏜刀桿上具有用以與軸向滑塊底部所具有的導向塊配合的導向槽；軸向滑塊的上部具有凸臺，并在凸臺上具有用以安裝刀具的 U 形槽。

階梯鏜刀 對余量較大的孔或需要加強切屑控制及偏心孔的加工時，可選用階梯式鏜刀。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊，使得3個刀片分別加工不同直徑，不同深度的三層臺階面?？赊D位式深孔鏜刀 當要加工直徑在φ30mm以上的深孔時，建議使用可轉位深孔鏜刀。其切削部分的幾何角度選取如下。1 前角γ0、后角α0 、后副角α0＇2 主偏角Kr，負偏角Kr′和刃傾角λs。主偏角Kr一般取45°-65°為宜，背吃刀量大時，Kr取大值，反之取小值。副偏角Kr′一般取3°-5°，深孔鏜刀可以不磨修光刃和刃帶，刃傾角λs一般取0°。單刃鏜刀 當機床功率低而需要降低切削力、存在振動問題時，單刃鏜刀是合適的選擇。其能實現小公差、精確的圓度或理想的表面質量。聯軸機構提高鏜刀的穩(wěn)定性。

應通過統(tǒng)計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對于單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要?？赊D位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態(tài)、必須符合要求?？赊D位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不采用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。預調的尺寸必須*，要調在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調可在**預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。微調鏜刀可以在機床上精確地調節(jié)鏜孔尺寸。濟南機用鏜刀銷售廠家

單刃鏜刀能實現小公差、精確的圓度或理想的表面質量。多功能鏜刀哪家好

階梯鏜刀，對余量較大的孔或需要加強切屑控制及偏心孔的加工時，可選用的階梯式鏜刀。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊，使得3個刀片分別加工不同直徑、不同深度的三層臺階面?？赊D位式深孔鏜刀 當要加工直徑在φ 30mm以上的深孔時，建議使用可轉位深孔鏜刀。重載鏜刀，對于大型、重載鏜削作業(yè)，可大型、重載鏜刀。此外還可選用帶刀夾和可調整加長滑板的鏜刀頭，可裝粗鏜頭。在車床上鏜孔比在銑床上鏜孔相對簡單。在車床上鏜孔時，鏜刀相對機床作漸進運動，直到鏜出要求的尺寸。在銑床上鏜孔時，必須首先將鏜刀(鏜頭)調節(jié)到要求的尺寸。理論上講，只要鏜桿可以放進孔中，車床鏜刀就可以加工出任意尺寸的孔。然而，銑床鏜頭只能加工有限尺寸范圍的孔。多功能鏜刀哪家好

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