檢查合金成分 3)．氣孔： 原因： 1．空氣攙雜在熔湯中 2．氣體的來歷：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑 改善辦法： 1．恰當(dāng)?shù)穆? 2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，云南采購壓鑄模具公司，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積是否夠大，云南采購壓鑄模具公司，是否有被堵塞，云南采購壓鑄模具公司，方位是否位於***充填的當(dāng)?shù)? 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5．運(yùn)用真空 4)．空蝕： 原因：因壓力遽然減小，使熔湯中的氣體遽然膨脹，沖擊模具，構(gòu)成模具損傷 改善辦法： 流道截面積勿急遽變化

進(jìn)行滲碳處理時(shí)，首要的工藝辦法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳?xì)夥罩袇⑴c氮元素構(gòu)成的碳氮共滲等。其間，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來展開起來的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度陡峭以及工件變形小等特點(diǎn)，將會在模具表面特別是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。 滲氮及有關(guān)的低溫?zé)釘U(kuò)滲技術(shù) 這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等辦法。這些辦法處理工藝簡練、習(xí)氣性強(qiáng)、擴(kuò)滲溫度較低一般為480～600℃、工件變形小，特別習(xí)氣精密模具的表面強(qiáng)化，而且氮化層硬度高、耐磨性好，有較好的抗粘模功能。

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