機械密封泄露的主要原因 ：

1.長期磨損 

  機械磨損將引起密封副的正常配合關(guān)系被破壞，當(dāng)端面出現(xiàn)一定的磨損，傳動軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)密封件都要作軸向位移和徑向擺動。根據(jù)磨損痕跡可以判斷運動和磨損情況， 也可以確定密封泄漏的原因，江蘇釜用密封中間商。例如， 密封副磨損痕跡均勻，各零件的配合良好，這就說明傳動部分的同軸度良好。這時密封端面產(chǎn)生的泄漏， 可能不是由密封本身問題引起的。若泄漏量為常數(shù)， 就意味著泄漏不是發(fā)生在兩端面之間，有可能發(fā)生在其他部位上，如靜密封處。再如，密封開始使用時就泄漏，江蘇釜用密封中間商，且觀察不到摩擦端面磨損痕跡， 可能是旋轉(zhuǎn)環(huán)相對于靜止環(huán)不旋轉(zhuǎn)或打滑， 其原因可能是防轉(zhuǎn)銷松脫或折斷，江蘇釜用密封中間商， 或是底座的孔徑小于密封件的外徑，由于安裝不到位所致。

過熱損傷，過熱不僅引起密封副變形產(chǎn)生磨損， 還可能引起熱裂和皰疤。通常， 在過大的熱應(yīng)力作用下密封環(huán)表面上出現(xiàn)徑向裂紋， 稱為熱裂。在短時間的機械負(fù)荷或熱負(fù)荷作用下會出現(xiàn)熱裂，例如由于干摩擦、冷卻系統(tǒng)中斷等熱裂時密封環(huán)磨損加劇泄漏量迅速增長。對于平衡型密封， 甚至密封環(huán)分開。為了避免熱裂，必須掌握材料的機械-物理性能，在設(shè)計時考慮到可能產(chǎn)生熱裂， 并給定運轉(zhuǎn)條件。介質(zhì)潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當(dāng)?shù)纫蛩兀蛘呤且陨蠋追N因素的疊加， 都可以產(chǎn)生過大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發(fā)， 就會產(chǎn)生熱裂紋，從而引起泄漏。

盤根填料的形式和特點

隨著生產(chǎn)工藝的不斷出現(xiàn)，盤根填料的編制形式也逐漸多樣化，根據(jù)使用條件和環(huán)境的不同，不同的編制形式對密封的性能和受用壽命有著直接的影響。盤根編制填料主要采用的編制形式有：發(fā)辮編織、套層編織、穿心編制、夾心編制等。盤根的編制形式和特點如下：

 發(fā)辮編織

發(fā)辮編織是用八個錠子在二軌道上運行編織，在四角和中間沒有絨芯，編織的產(chǎn)品斷面為方形，其特點是盤根松散，但對軸振動和偏心用一定的補償作用，只用于小斷面填料，但斷面尺寸大將會出現(xiàn)填料外表花紋粗糙，結(jié)構(gòu)松弛，致密性差的缺點

 套層編織

套層編織是用8、12、16、24、36、48、60等個錠子在二軌道上編織，根據(jù)盤根規(guī)格決定套層，一般編織1~4層，中間沒有絨芯，套層填料致密性好，密封性強，但由于是套層，層間沒有纖維相連容易脫層，故多用于靜密封或低速設(shè)備。

 夾心編織

夾心編制是以橡膠或金屬為芯子，纖維在外，一層套一層的編織，層數(shù)按需要而定，類似于套層編織，夾心編織致密性較好，強度高，彎曲性能好，密封性好，但與套層結(jié)構(gòu)一樣，表面層磨損后就容易脫落，一般用于泵、閥，極少用于往復(fù)設(shè)備。

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